軸承材料的冶金質(zhì)量曾經(jīng)是影響INA進(jìn)口軸承早期失效的主要因素。隨著(zhù)冶金技術(shù)（例如軸承鋼的真空脫氣等）的提高，原材料質(zhì)量得到改善。原材料質(zhì)量因素在整體偏心軸承失效分析中所占的比重已經(jīng)顯著(zhù)下降，但它仍舊是軸承失效的主要影響因素之一。選材是否得當仍舊是軸承失效分析必需考慮的因素。

軸承失效分析的主要任務(wù)，就是根據大量的背景材料、分析數據和失效形式，找出造成INA進(jìn)口軸承失效的主要因素，以便有針對性地提出改進(jìn)措施，延長(cháng)進(jìn)口軸承的服役期，避免軸承發(fā)生突發(fā)性的早期失效。

軸承的振動(dòng)對軸承的失效影響很顯著(zhù)。例如：剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會(huì )在INA進(jìn)口軸承振動(dòng)檢測中反映出來(lái)所以通過(guò)采用特殊的整體偏心軸承振動(dòng)丈量裝置 （頻率分析器和振動(dòng)儀等）可丈量出振動(dòng)的大小通過(guò)頻率分布可推斷出異常振動(dòng)的詳細情況測得的數值因INA進(jìn)口軸承的使用前提或傳感器安裝位置等不同因此需要事先對每臺機器的丈量值進(jìn)行分析比較后確定判斷尺度。

1、原因: 整體偏心軸承精度低；方法：選用規定精度等級的軸承。

2、原因：主軸彎曲或箱體孔不同心；方法：修復主軸或箱體。

3、原因：皮帶過(guò)緊；方法：調整皮帶使松緊適當。

4、原因：潤滑不良；方法：選用規定牌號的潤滑材料并適當清潔。

5、原因：裝配質(zhì)量低；方法：提高裝配質(zhì)量。

6、原因：軸承內外殼跑圈；方法：更換軸承及相關(guān)磨損部件。

7、軸向力太大方；法：清洗、調正密封口環(huán)間隙要求0.2～0.3mm之間,更正葉輪平衡孔直徑及校驗靜平衡值。

8、軸承損壞；方法：更換INA軸承。